基板的耐蝕性彩涂板的基板耐蝕性主要包括:裸板耐蝕性、成型后耐蝕性和切邊犧牲性保護性。

涂層結構特性由于有機涂層具有使鋼材與外界隔離的能力故可延長鋼材的
使用壽命。但以現有涂料與涂裝技術制成的有機涂層往往存在
微小的針孔外界的水分、蒸汽、氧及各種離子均能通過針孔滲
透當滲透至鋼基與涂層的界面并形成局部電池時則使涂層
鋼材產生膜下腐蝕反應。腐蝕速度除了與有機涂層的物理化學性
能有關外還取決于有機涂層的抗氣體、蒸汽、液體和離子的滲
透性能。因此有機涂層的耐用性和可靠性與涂層的成份、層次、
厚度、均勻性、加工性及使用環境等因素的選配有著密切關系。
一般說來采用常干型涂料不及用烤干型的更能獲得優異的耐候
性;而對于冷軋板或鍍鋅板有著優良附著性的涂料不一定就有良
好的耐候性。因此選用與鋼板有良好附著性的涂料作底漆再
用有良好耐候性、裝飾性的涂料作為面漆以這種"雙涂層"(甚至
類同匹配有三層和四層涂層)的方式來制造彩涂板無論在性能還
是在經濟性方面都遠比傳統的后涂裝加工的冷軋板或鍍鋅板制
品優越。適當增加涂層層次和厚度無疑可減少涂層中的針孔數目
有助于提高預涂層鋼板的耐蝕性兼可滿足預涂層產品表面特殊
性能的要求。目前彩涂板常用的涂層層次厚度主要由選用的有
機卷材涂料種類合理匹配決定。例如建筑常用的鍍鋅聚酯彩涂
板其環氧底漆干膜厚度為6.25±1.25μm聚酯面漆干膜厚度
為18.75±1.25μm;又如高級的閃光型高性能涂層(PPG商
品名謂DuranarXL)光亮而具突出的室外耐久性這個系統
由四道涂層組成每層的干膜厚度:(1)底漆5~7.5μm;(2)屏蔽
涂料17.5~20μm;(3)金屬閃光清漆17.5~20μm;(4)清漆
11.25~13.75μm;總厚度50~60μm。化學轉化膜是確保彩涂
板質量的重要組成部分。轉化膜是由鋼基表面金屬原子參加反應
形成的一種惰性金屬絕緣膜。膜呈連續的結構并與鋼基表面形
成一個整體而并非屬于附著性很差的沉積附加層。液態有機涂
料或粘結劑有可能滲入轉化膜的微細縫隙中藉物理纏連的作用
可提高它們之間的粘接強度;同時又可對膜表面具有水合氧化物的
金屬基材通過氫鍵與涂料的化學作用來提高結合力

彩涂板的耐腐蝕性能彩涂板是指由保護性和裝飾性有機涂料或薄膜連續涂覆于鋼或鋁帶表面制成的預涂層冶金產品

熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板具有比鍍鋅鋼板更優異的耐蝕性和抗
高溫氧化性。與鍍鋁鋼板相比它具有較好的犧牲性保護性能。
⑴耐蝕性。在美國的海洋、大氣、城市和鄉村四個試驗站中用
鍍層厚度為25μm的鋁鋅合金鍍層鋼板G90的熱鍍鋅鋼板和
鍍層厚度為50μm的Ⅱ型鍍鋁鋼板經過13年暴露試驗結果
如下:①在苛刻的海洋氣氛中鍍鋅鋼板經4年暴露試驗后就開
始生銹;暴露了13年嚴重銹蝕。但是鋁鋅合金鍍層鋼板與鍍
鋁鋼板仍保護良好狀態。②在離海岸243.8m的海洋大氣中這
三種鍍層均保持良好狀態。③在工業氣氛中大部分鍍鋅層腐蝕
掉3/4以上的表面生銹。鋁鋅合金鍍層鋼板和鍍鋁鋼板除了
由于附近煉鋼廠塵埃落在表面上形成薄薄的淺棕色氧化物銹斑
外仍保持良好狀態。④在鄉村氣氛中三種材料均保持良好狀
態僅鍍鋁鋼板的邊部有些銹斑出現。圖4-8-4是三種鍍層鋼板
經13年暴露后的腐蝕時間的關系曲線。為了比較鋁鋅合金鍍層
與鍍鋅層的耐蝕性表4-8-9示出了這兩種鍍層經過13年的暴
露后腐蝕損失的比值。由表中數據可知鋁鋅合金鍍層鋼板耐
大氣腐蝕性能比熱鍍鋅鋼板高2~6倍。圖4-8-5是鋁鋅合金
鍍層鋼板和熱鍍鋅鋼板同樣在上述四個試驗站經過18年和22
年暴露試驗的表觀狀態。圖4-8-6是鋁鋅合金鍍層鋼板和熱鍍鋅
鋼板在瑞典Scandinavia四個試驗站經過8年暴露試驗的鍍
層平均腐蝕速率。結果表明:鋁鋅合金鍍層的腐蝕速率比鍍鋅層低
3~7倍。鋁鋅合金鍍層的使用壽命隨特殊環境而變化通常與其
它鍍層產品一樣在沒有污染的條件下使用壽命長在惡劣的工
業海洋性環境下使用壽命短。

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