燁輝彩涂鋼板涂層管理
彩涂鋼板產品品質的優劣與其表面涂層的質量密切相關涂層質量好壞主
要依附于涂料的品質、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質量設計中掌握住其
癥結的控制要點并付諸實行從而對彩涂鋼板質量進行有效的管理堅持較終
產品質量的穩定受控。如果說管理是針對信息管理那么對從事彩涂鋼板質量
設計的技術人員來說彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來自于涂料供應商的可供產品信息。
所以咱們可以把對彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質量過
程控制3個方面。

色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測者"3個因素形成的而配色時為了能較客觀地反應涂料色彩
的效果人們通常采用標準光源進行配色。配制建筑和家電用途的涂料時所
采用的標準光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內的家電產品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據彩涂板的用途對其涂層色彩進行分區管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數據庫的lab表色體系模型。其中l坐標表示色彩的明暗a坐標表示色彩的
紅綠色相b坐標表現色彩的黃藍色相3個坐標軸數值獨特表征了一個顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷售主要集中在海內市場因為審美習
慣等因素的影響色彩多集中在白、灰、銀色系
2配色流程
跟著生涯程度的進步用戶對彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數據庫中已有600多個不同顏色的生工業績但仍不斷有用戶
對彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認"等幾個步驟。首先寶鋼根據用戶供給色板或色性等顏色參照物
應用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數據再與寶鋼色彩數據庫中已有的顏色
進行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進行
配色。最后配色樣板經用戶確認后轉入生產。

性能管理
彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項性能要求。寶鋼對涂層性能的日
常管理分為以下幾個方面。

按彩鋼板的表面狀態可以分成涂層板、壓花板、印花板

鍍鋁鋅彩涂板

鍍鋁鋅彩涂板與熱鍍鋅彩板的區別只是基材的不同。鍍鋁鋅彩板的強度與油

漆無關其強度與其鍍鋁鋅鋼板底材強度相同分為G300普強板一般用

于夾芯板和G550高強板一般用于單瓦。這里先介紹一下鍍鋁鋅板的相關
知識

1. 鍍55%鋁鋅鋼板Galvalume

鍍層由55%鋁43.4%鋅與1.6%之硅組成于1960年代后期由美國伯利恒

鋼鐵公司研究推出1972年開始商業化生產。商標名稱為GALVALUME。鍍槽

溫度約620—680度加硅是為了阻止鐵—鋁—鋅合金層的脆性成長主要用于

屋頂、側墻、汽車、家電等。
2. 鍍5%鋁鋅鋼板Galfan

鍍層約由5%鋁與鋅及少量0.05%之稀土金屬鈰與鑭混合物所組

成1982年由比利時研究開發并投入商業化生產商標名稱為GALFAN。鍍槽

溫度約420—440度鈰與鑭可改善鍍層表面質量。

寶鋼鍍鋁鋅彩涂特點

1.根據用戶需求提供不同規格、強度、加工性能的鍍鋁鋅基板基板強度包括

普通強度、280Mpa、345Mpa、550Mpa、等不同等級。

2.對不同的鍍鋁鋅彩涂產品寶鋼提供不同使用年限的質量使用承諾

燁輝彩鋼卷閃光漆視覺誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"金屬與珠光片狀
顏料為層狀分布定向平行排列于漆膜中。當光芒射向漆膜表面時一部分光
線因為鋁粉的直接反射簡直不接收光線特殊晶瑩給人一種非常光榮刺眼
的感覺;一部分光線被鋁粉屢次反射而出光線較暗。所以閃光漆的視覺效果會
隨光線入射角度及視察者的察看地位不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控
制用戶在使用中有時會出現目視色差景象。寶鋼在閃光漆涂層管理中一方
面在生產控制中同一用戶盡量選取統一涂料供應商同一批次涂料在同一
時間集中生產以避免不同涂料及工藝的__差別而產生色差同時采用更瀕臨
人眼丈量效果的多角度色差儀進行色差對照。另一方面對用戶使用進行指點
贊助其盡量避免因材料安裝方向不同而產生的色差問題。

涂層黏結
當彩涂鋼板作為夾芯板時經常面臨的一個問題是黏結或發泡不良。由于
在用于制造夾芯板時涂層必須與發泡劑有效黏結保證夾芯板的整體完好。
普通來說用戶使用中遇到的較多黏結不良問題主要包括黏不上和表面貌洞。

黏不上
呈現黏不上這類問題主要有以下方面起因:第一膠水反應時間。膠水反映
時光是非影響到發泡的效果膠水反應時間過長或過短發泡效果都不太幻想。
第二涂層質量。涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性會影響彩涂板與
發泡劑的發泡效果。如果涂層活性基團較少發泡性能會受到影響。第三膠
水質量。發泡用膠水個別由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠
為帶氰酸酯的產品兩者以一定比例混雜后反響構成聚氨酯也就是發泡材料。
膠水中的有效成分重大影響產品的發泡效果。如果為下降本錢在白膠中參加其
它物資或以價錢較低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都極有可能導致發泡不
良的情況發生。第四其它因素。發泡工藝、生產環境等也是影響夾芯板成品
質量的重要因素。
表面孔洞
用戶在使用中時常遇到的另一個問題是發泡后的孔洞問題固然發泡后彩
涂板黏結無問題但夾芯板外觀有稍微不規矩崛起撕開鋼板后發明聚氨酯夾
芯層有不規則孔洞。聚氨酯發泡后涌現的孔洞實在是一種氣泡這種氣泡的大
小與數目與發泡工藝親密相關:第一料溫過高。在夏季如果操作職員對溫度控
制器重不夠料溫有時超過發泡劑沸點發泡劑過早氣化孔壁強度不夠高
容易并泡成大氣泡。第二物料混合不均。用于發泡的聚氨酯泡沫組合物料如
混合不均會導致泡沫物料各部散發泡不均。發泡不均的物料會彼此擠壓或拉伸
接壤處泡孔也被拉伸并泡從而造成氣泡。第三物料的流動性差。如果聚氨
酯泡沫組合物料的流動性不好發泡過程中并泡產生的氣體不輕易排出板材
與泡沫界面的氣泡就多泡沫芯的整體密度差也大。第四其它因素。如泡沫
組合物料自身配方、催化劑的品種及用量、發泡前板材表面有傳染等因素也會
引起氣泡。

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