彩涂板的涂覆工藝

涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業生產的發展和技術的進步，新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高，

涂覆工藝取得了很大的發展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發展。

1 涂裝方式

涂裝方式主要有三種：即輥涂式、淋涂式和粉涂式。

a)輥涂式較為常用，對涂料的適應性強，涂后鋼板表面質量穩定，缺點是可能出現輥印。

b)淋涂式也稱為幕流式，其特點是涂料容易從容器底部的縫隙中均勻流出，形成涂料幕，涂到基板上。這種方法不會出現輥印，產品多用于

高檔家電，但是涂布量隨速度的變化波動大，工藝控制困難，尚未大規模應用于生產。

c)粉涂式是使用高壓靜電把涂料粉末沉積附著到基板上實現涂裝。這種方法生產的產品綜合性能高，質量穩定，但控制難度大，因而未得到廣泛應用。

另外，還有早期采用的刷涂法，浸涂法，空氣噴涂法和特種行業使用的無空氣噴涂法，電泳涂效法等，不一一而敘述。目前，新建彩涂線多采用輥涂法施工。

2 輥涂方式

從帶鋼和涂覆輥的相對運動方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式。

順涂法：是指帶鋼和涂覆輥的運動方向一致。其特點是：適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為（10～20）μm。涂裝速度一般

不超過100m/min。超過100m/min，應用逆向輥涂。與逆向輥涂機比較，涂布輥（橡膠輥）的磨耗小。

逆涂法：指的是帶鋼和涂覆輥的運動方向不一致。其特點是：適用于高粘度涂料，一般用于厚膜型涂裝。當然，在生產過程中，支撐輥、涂覆輥、提料輥

及測量輥旋轉方向的不同組合，對帶鋼漆膜厚度都會有不同的影響。

3 特殊彩涂產品及生產工藝

隨著彩涂行業的發展，生產廠和涂料供應商根據不同的用途和需要，開發出許多特殊彩涂產品及生產工藝，主要有：印花，熱貼膜，熱壓花，冷貼膜，冷壓花及涂蠟保護等。




閩臺燁輝彩涂卷運輸和裝卸

1) 立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。
2) 產品應固定牢固，避免在運輸時產生相對移動或滾動而造成產品損傷或發生意外事故。
3) 鋼板在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產生的毛刺擦傷下面的鋼板。鋼板應輕拿輕放，不要碰到其他硬物。
4) 產品應按照出廠時的狀態進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。
5) 裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。
6) 運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其他防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產生壓痕或碰傷。
正面涂層性能的選擇

正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性以及其他性能的選擇。

涂料種類

面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐久性等方面存在一定的差異。聚酯是目前使用

量較大的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，供貨商適中。硅改性聚酯通過有機硅對聚酯進行改性，耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，

但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的優點，又在耐久性方面進行了改進，性價比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優異，涂層的柔韌性好，

但硬度相對較低，可提供的顏色也較少，供貨商昂貴。各種面漆詳細的性能指標可參考有關資料或向專家咨詢。面漆主要根據用途、使用環境的腐蝕性、

首次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等因素來確定。

底漆
常用的底漆有環氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。環氧與基板的結合力良好，耐腐蝕性較高，但柔韌性

不如其他底漆。聚酯與基板的結合力好，柔韌性優異，但耐腐蝕性不如環氧。聚氨酯是綜合性能相對較好的底漆。各種底漆詳細的性能指標可參考有關資

料或向專家咨詢。底漆通常由供方根據生產工藝、用途、使用環境的腐蝕性以及與面漆的匹配關系來選擇。





燁輝品牌涂鍍從產品在以鍍烤鋼卷為核心之領域，其成就已有目共睹，為著眼于大陸積極推動

之經濟建設及市場開放所帶來的龐大商機，在2002年01月更在常熟市投資設立

(常熟欣瑞科技材料有限公司)（已于2006年10月更名為燁輝(中國)科技材料有限公司）。

燁輝彩涂板表面涂層有多種分類 較常見的有PE SMP HDP PVDF

功能性彩涂板有3C 自清潔HPC 不銹鋼氟碳彩涂板 抗靜電等

常熟燁輝彩涂卷常用顏色（色卡對照）

白色系列: 向牙白3802、白灰C810、帝王白C813

　　紅色系列：鮮紅色3119、赤巖紅C102、紅色D125、亮橙色D5210

　　黃色系列：黃色D30E、土黃色C315、淺駝黃C31L、葵花黃3329

　　綠色系列: 霧綠色C402、荷葉綠2432、綠色2347、鮮綠色D439

褐色系列：栗褐色2702、重褐色C70R、　　

藍色系列：天藍色3504、靛青藍C516、澄藍色2517、富貴藍D522、

艷藍色2534、碧藍色3543、碧藍色D56H、碧藍色D57M、鴛鴦藍色25A2、藍色75EA、

燁輝鍍鋁鋅彩鋼板特點

以實際應用中的產品舉例說明如下：

基板選用：AZ150（鍍鋁鋅量150g/m2;） G345A高強度　鍍鋁鋅鋼板（55%鋁、43%鋅與1.6%硅）

耐蝕數據：5%NaCL 35℃，1000Hrs，Field良好，Scribe No Blister 2mm以下

Q.U.V時：2000hrs，色差MAX.2，光保持率90%以上

以上數據表明，鍍鋁鋅彩涂板（AZ150,G345A,PVDF）非常適用于極-端環境下的建筑或其他設施，

極-具耐蝕和耐氣候性，且此種鋼板各大鋼廠均可保證20年以上的使用壽命。另外高強度鋼板在國

外已普遍使用，具有較好的經濟性，也是國內的發展趨勢。


彩涂板的分類

彩涂板兼有有機聚合物與鋼板兩者的優點，既有有機聚合物的良好著色性、成型性、耐蝕性、裝飾性、又有鋼板的高強度和易加工性，能很容易地進行沖裁

、彎曲、深沖、焊接等加工。這就使有機涂層鋼板制成的產品具有優良的實用性、裝飾性、加工性、耐久性。

目前彩涂板的品種繁多，大約超過600種，但至今仍沒有一個統一的分類方法，因為眾多的品種之間難以找到一個區分的標準，同時各廠家都有其獨

特的設備、工藝，產品種類繁多。現只按一般習慣分類。

（1）按使用基板分類；通常用于有機涂層鋼板的基板有：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板、鍍鋅鋁板、電鍍鋅合金板、鍍錫板、鍍鉻板、鋁板等。

（2）按涂料種類分類；通常按用于制作有機涂層的涂料分類，有聚氯乙烯涂層鋼板、聚酯涂層鋼板、丙烯酸涂層鋼板、氟碳涂層鋼板、硅聚酯涂層鋼板等。

（3）按特殊涂料和用途分類；如以環氧富鋅涂料、以冷軋鋼板為基板的有機涂層鋼板，有表面植絨鋼板以及一些特殊機涂層復層板，如帖木膜板、夾芯板、防震板等。

（4）按加工工藝分類；按涂覆方法不同，有輥涂法、噴涂法、粉末法、復膜法、印刷法等制得的有機涂層鋼板。按涂覆次數不同，有一涂一烘、二涂二烘、

三涂三烘、四涂四烘等不同工藝涂覆制得的有機涂層鋼板。按壓花或印花加工分：還可細分為木紋板、大理石紋、養皮紋、水泥砂漿紋等涂層鋼板。

（5）按涂層性能分類；按有機涂層性能特點分，有高耐候涂層板、耐高溫涂層板、自熄涂層板、滅菌涂層板、不粘雪涂層板、耐指紋涂層板以及自潤滑涂層板等。


彩涂板的典型生產工藝流程

彩涂板的典型生產工藝流程。整個機組包括以下四部分：入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產線的工

藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初（精）涂裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。

入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設備，作用是將原料卷松開并將它們聯接起來，以便連續地、勻速地為機組供應金屬薄板。

預處理段：清洗被涂底板并進行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。

涂裝段：是整個機組的核心部分，通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）

→烘烤固化→冷卻。隨產品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。

出口段：將產品分卷（或按要求尺寸切成單張）。

彩鋼板面積計算規則：

1. 板房面積按外墻邊長寬計算乘以層數；

2. 室外樓梯、走道按自然層投影面積之和計算；

3. 雨蓬按水平投影面積一半計算；

4. 伸出墻外的飄板不計算建筑面積；

5.標準層兩部樓梯,左右出墻各一部,每部樓梯按4.5平方米計算,增減時按此數增減即可；

6. 總面積=（1）+（2）+（3）；

7. 除特別注明外，工程量計算方法均按上述計算公式進行調整結算款；



彩鋼板涂層耐久性是彩涂板在使用過程中體現出來的性能，涂層耐久性與涂料種類、涂層厚度、使用環境的腐蝕性等因素有密切關系。

彩鋼板常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐
久性等方面存在一定的差異。
彩鋼板反面涂層的性能通常由供方根據用途、使用環境來選擇。使用環境的腐蝕性不高時，反面通常只涂覆一層主要起裝飾作用。
彩鋼板有機涂層性能特點分，有高耐候涂層板、耐高溫涂層板、自熄涂層板、滅菌涂層板、不粘雪涂層板、耐指紋涂層板以及自潤滑涂層板
彩鋼板熱鍍鋅基板是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中使其表面粘附一層鋅這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。


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